一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管
A269–04
本标准以固定标准号A269发布。紧接标准号的数字表示初版批准的年份；如为修订版，则表示最近一次修订的年份。括号内的数字表示最近一次重新确认的年份。右上标（）表示最近一次修订或重新确认后所作的编辑性更改。
本规范已由国防部有关机构采用。
1.范围
1.1本规范适用于通常防腐蚀、过热、过冷设备的名义壁厚不锈钢管，如表1所示。
1.2管内径6.4mm或更大，名义壁厚0.51mm或更厚。
1.3机械性能不适用于内径小于1/8英寸或者壁厚小于0.015英寸的管。注1：其余的试验要求可以向ASMEB31.3申请使用。
1.4非强制性的附属要求应当在订单中陈述清楚。
1.5本规范以英寸-磅单位为标准。
2.引用文件
2.1ASTM标准
A262磁粉探伤不锈钢管的应用。A370钢产品机械性能试验方法和定义。
A480/A480M一般需求用轧制不锈钢板和耐热钢板标准。A632一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管
A1016/1016M一般需求用铁素体合金钢、奥氏体合金钢和不锈钢管。E527大量金属和合金钢的应用。
2.2ASME管子：ASMEB31.3管子工序
2.3其它标准：SAEJ1086大量金属和合金钢的应用。
3.订单内容
3.1本规范订单材质包括以下内容
3.1.1数量（英尺、米、或长度数量）
3.1.2材质名称（无缝或焊接管）
3.1.3等级（表1）
3.1.4尺寸（外径和名义壁厚）
3.1.5长度（精确或随意）
3.1.6非强制性要求（热处理，见6；流体静力或无损电动测试，见10）
3.1.7试验报告要求（见A1016/A1016M标准检测部分）
3.1.8详述
3.1.9特别要求和一些可选的补充要求4.总体要求
4.1如无其它说明，本规范材质要求参照A1016/A1016M5.生产
5.1管子以无缝和焊接工序制造
5.2生产者选择热加工或冷加工
6.热处理
6.1所有材质均应热处理。除了6.2特别注明，其它的，如：S31254和S32654（见6.3），S24565(见6.4)，N08367（见6.8），N08904(见6.5)和N0826（见6.7），构成的材质加热到最低1040℃后迅速水冷或者其它迅速冷却方式。对于无缝管，当温度达到说明中最低温度时，可以单独水冷或者其它迅速冷却方式。
6.2特别的结构或者设备将在最适宜的热处理中作为重点来详述。如果最终的热处理温度低于1040℃，并在订单中说明，每个管子应当在下标“HT”后印上华氏温度。
6.3S31254和S32654热处理最低温度1150℃，采用迅速水冷或者其它迅速冷却方式。
6.4S24565热处理温度为1120-1170℃，迅速水冷或者其它迅速冷却方式。
6.5N08904热处理最低温度1100℃，采用迅速水冷或者其它迅速冷却方式。
6.6在TP321,TP347和TP348光敏处理后，1065℃以上的退火温度可能会损害组织内的粒状结构。当买家详细说明，可以采用低温退火或重新退火，随后采用最初的高温退火（见辅助要求S3）。
6.7N08926热处理最低温度1100℃，采用迅速水冷或者其它迅速冷却方式。
6.8UNSN08367应当从最低温度1107℃退火，随后迅速冷却。
6.9S35045，升温到最低1093℃保持适当时间，采用空冷或更快的冷却速度。7.化学成分
7.1钢的化学成分参照前述的表1。产品分析
8.1粗棒，轧制棒或管子化学成分参照详细说明。
8.2采用A480/A480M中的产品分析公差表A1.1，该产品分析公差不适于最大碳含量低于0.04％的材质。
8.3如果最初的产品分析试验失败，再测另外2个粗棒，轧制棒或管子。2次元素试验应当符合说明要求；否则生产者选择重新热处理或分批报废，可以独立测试粗棒，轧制棒或管子，如果试验不符合要求，必须报废。
机械性能检测要求
9.1火花试验（无缝管）——从每批完工管子的端部提取样本。
9.2凸缘试验（焊接管）——从每批完工管子的端部提取样本。
9.3硬度试验——从每批中选2根管子测试布氏硬度或洛氏硬度。该项目适于所有预先切割的管子，名义上相同的直径和壁厚的同等热处理的钢。最终的热处理在1个炉子中，1批是指同炉热处理，同尺寸的管子。当最终热处理用一个连续炉，或者热处理状态由骤冷直接获得的，一批是指所有的同样尺寸、同时处理、同样处理工艺的热处理的管子。
9.4当热处理方式多于一种时，每种都必须进行火花实验和硬度实验
9.5屈服试验——对于焊接管，每1500英尺的成品管上制作一个样本，长度多于1500英尺（460m）的圈管从两端制作样本，一圈管不得有任何焊接连接。10.流体静力或无损的电动试验
10.1每种管子必须进行流体静力或无损的电动试验，采购订单如无特别说明，制造商可以选择其中的一种试验方式。
11.硬度要求
11.1TPXM—29，S24565，N08367和N08926管子硬度不超过256HB/270HV或100HRB，TPXM—10，TPXM—11和TPXM—19硬度不超过269HB/285HV或25HRC，S31254硬度不超过220HB/230HV或96HRB，S32654硬度不超过250HB/263HV或100HRB，其他牌号的管子硬度不超过192HB/200HV或90HRB。
11.2对于壁厚小于0.065英寸（1.65mm）的管子，允许使用洛氏硬度或者维氏硬度，当使用维氏硬度时，其值参照11.1。TPXM—29管表面硬度在30T刻度上不超过80，15T刻度上不超过92；在相应的刻度上，TPXM—10TPXM—11TPXM—19不超过46和73，S31254不超过79和91，其他牌号不超过74和88。
11.3内径小于1/4英寸（6.4mm）或者壁厚小于0。020英寸（0.51mm）的管子不要求做硬度试验，依据A632，这种小径或薄壁管仅做拉力试验。
12.尺寸允许变化范围
12.1外径、壁厚和长度尺寸变化不超过表3的示数值。
