一、无缝钢管市场总体形势
无缝钢管作为重要的基础原材料，被广泛地应用于石油、电力、石化、机械、建筑等众多行业，主要用于流体输送和各种结构体。
2005～2008年是我国钢铁工业辉煌发展的年代，无缝钢管业与钢铁工业同步发展取得了令人惊叹的成果，其发展速度和技术进步都是空前的，实现了连续四年高速增长的兴旺局面。期间无缝钢管的产量、进出口以及表观消费量的趋势见图1。 2005～2008年无缝钢管的产量、进出口、表观消费量趋势图 由图可见：
无缝钢管产量年平均增长289万吨左右，年均增长率25%。
出口量年平均增长156.7万吨左右，年均增长率112.7%。2008年出口量占到了生产量的30.19%，比例惊人。
进口量相对较少，呈平稳趋势。
表观消费量年平均增长128.3万吨左右，年均增长率11.89%，消费的增长率落后于产量的增长率。
目前，我国无缝管生产量占国内钢管总产量的40%，占世界无缝管总产量的50%，已成为世界上最大的无缝钢管生产国、最大的无缝钢管消费国和最大的无缝钢管净出口国。
二、生产消费情况
2009年我国无缝管产量仍在增长，为2178.6万吨。壁上年增加63.36万吨，但增长的幅度呈现较大回落，约为3%。目前我国无缝管的产能约3000万吨。
按规格划分，中小口径无缝钢管机组能力约占65%，大口径机组能力占35%。
2008年我国无缝钢管分地区生产能力 在消费数量方面，2007年表观消费量1521.21万吨，消费比例约占全国钢材消费量的2.93%。2008年的表观消费量略低于2007年的水平。2009年在扩大内需的政策带动下，无缝管表观消费量为1796万吨。 按无缝钢管消费规格划分：
——≤φ159mm的无缝管均占总消费量的74%； ——φ159～φ273mm的无缝管约占消费量的19%； ——φ273～φ426mm的无缝管约占消费量的5%； ——＞φ426mm的无缝管约占消费量的2%。
我国无缝钢管的主要消费规格为≤φ159mm，占消费量的74%，其中：＜76mm的约占消费量的18%，76mm≤直径＜114mm约占消费量的33%, 114mm≤直径＜159mm约占消费量的23%。
在品种方面，目前我国无缝钢管消费以各种普通流体输送管和结构管为主,约占总消费量的45%左右，其次是各种专用管材，用量较大的专用管材的品种分别是油井专用管、中低压锅炉管, 其次为高压锅炉管、轴承管、石化用管、不锈管和高压气瓶等。
我国的无缝钢管产品中，专用管生产能力偏低、需求缺口较大，主要缺口品种是高质量、高附加值的油井管和高压锅炉管等。目前，除了部分高压锅炉管和少量油井管品种外，大部分无缝钢管品种实现了国产化。
三、进出口情况
近几年随着国产无缝钢管产量增加和品种质量的提高,进口无缝钢管的数量基本呈平稳趋势，出口数量基本呈上升趋势。
2008年无缝钢管进口55.41万吨，同比增长4.1%；出口609.13万吨，同比增长54.10%。2009年净出口282.38万吨，比2008年减少271.34万吨，下降近50%，占生产量的比重仅为14.5%，比上年下降14.3%。出口大幅下降的原因，不仅是因为国际市场需求明显萎缩，还因为国际贸易中的保护主义不断上升。
尽管我国管材大量处于净出口状态，但锅炉管这单一品种仍保持净进口。2008年出口9.92万吨，进口22.7万吨，净进口12.78万吨；2009年出口5.62万吨，进口14.22万吨，净进口8.6万吨；今年1-2月净进口0.12万吨。这种情况说明，锅炉管生产的品种、质量尚不能完全满足国内市场的需求，应当通过技术改造、技术进步，实现钢管各主要品种全面满足下游行业的要求。
2005～2008年，无缝钢管出口量快速发展，大大缓解了国内市场供大于求的压力。2009年减少的净出口量，由国际市场转为国内市场，加剧了国内市场供大于求的矛盾。
四、轧机装备水平
总体来讲，我国钢管生产装备水平明显提高。无缝钢管机组中，连轧管机组就有18套，生产能力1000万吨左右。近年来，我国新建了多条针对一些特殊品种的钢管生产线，如天津钢管的φ720mm斜轧扩管机组、衡阳钢管的φ720mm周期轧管机组、攀成钢搬迁改造的φ508mm周期轧管机组、河北宏润的大口径顶管机组等，还有正在建设的沧州大口径顶管机组、浙江上虞金盾φ1200mm穿轧生产线，这些机组的建成将大大改善我国大口径无缝管部分产品依赖进口的局面，但同时也将造成大直径无缝管产能的过剩。
五、目前我国无缝钢管面临的突出问题
1、产能过剩所带来的问题越来越严重 我国无缝管的发展速度一直比较快，尤其是2000年—2007年，产量平均增长率在20%以上，但到了2008年下降到13.6%，2009年跌落到3%，预计2010年虽有所回升，但不可能维持到20%以上了。世界金融危机不仅抑制住了中国无缝管生产高速增长的势头，更主要冲击了无缝管这种粗放型、规模扩张的发展方式，使产品结构过剩的矛盾凸显。
从全国无缝管产能3000万吨来看，大部分企业开工率不足，一般只有60%-80%，甚至只有40%。造成严重的资源浪费。
2、对外依存度过大
我国无缝管产量一直以满足内需为主，但后来外贸迅速增长，2008年无缝管出口609.13万吨，占当年无缝管产量的15.73%，对外依存度过大了。所以2009年出口急剧下降，导致无缝管增长率也急剧下降。
3、技术创新能力薄弱，企业核心竞争力不强
我国无缝管产量很大，但品种不全、质量不稳的问题依然存在，部分品种尚需进口。出口产品量多价低，进口产品量小价高。在机组建设方面，目前新建的无缝管生产线，呈现高水平重复建设的态势。这些都说明我国无缝管行业的技术创新能力薄弱，企业核心竞争力不强。
4、集中度低
无缝管产能占前五位的企业，在全国无缝管产量中所占的份额不足20%，与发达国家有很大的差距。行业集中度越低，在生产设备的选型和产品选择上同一性就越强，很难避免重复建设，其结果是品种结构趋同，容易形成恶性竞争。
六、中国无缝管的发展趋势
1、顺应低碳经济潮流，降低成本，提高企业核心竞争力
哥本哈根会议以后，低碳经济已是世界潮流。由于钢铁工业一直是二氧化碳的排放大户，钢铁领域的低碳经济争夺战已悄然打响，要解决钢铁生产过程中的高能耗、高排放，使传统产业焕发出新的生命，这对无缝管业也是一个警示。无缝钢管生产过程中有二次加热，其间损
失热能约30%。因此，钢坯热送是一个实现低碳经济节能降耗的主攻课题。有的无缝钢管企业有冶炼环节，如何实现低碳炼钢、如何适应下游用户对绿色环保的新型钢材按需求转型，这对无缝管企业也是一个战略性挑战。 由于原材料涨价，企业利润空间进一步缩小，因而降低成本成为提高核心竞争力的一个不可忽视的方向。无缝管生产工艺在穿孔和减径工序有两次加热过程，实现热装热送，减少热损失，无疑可降低成本，增加竞争力。
2 、坚持技术创新
中国无缝管业近年来在产品创新上有了一系列重大进展，但仍存在一些制高点，如一些技术含量高的有景观仍需进口，一些高附加值的高压锅炉管尚不能完全生产或不能稳定可靠地生产，还需引进。因此，从消化引进着手，以产顶进攻克这些产品，是无缝管从大国迈向强国的重要标志。
精整工序是保证专用钢管质量的重要工序之一。多年来，我国钢管企业存在重视钢管成型工序，而轻视钢管热处理工序、精整工序以及后续探伤检查工序的现象，且问题比较突出，难以满足生产高质量产品的要求｡今后我国无缝钢管生产应从粗放型向集约型发展｡ 为达到国家提出的可持续发展的战略要求，各企业应不断优化生产工艺，采用热处理方式而不是增加合金用量方式来提高钢管性能，节省合金用量，使钢管生产企业真正成为节约型、环境友好型企业｡
3 、推进企业重组，提高产业集中度
我国无缝钢管行业的产业集中度很低。从资源的优化配置以及提高行业竞争力的角度而言，组建大型企业，提高行业集中度是钢管行业的发展趋势。
七、小结
近年来随着我国国民经济持续增长和国际市场石油价格不断飚升，市场对无缝管的需求也越来越旺盛，特别是对中、高档产品的需求。
国内无缝钢管行业存在产能过剩的问题，无缝钢管企业需要完成由“大”到“强”的转变。开发新产品，满足国内市场对高端产品的需求，提高核心竞争力。
由于原材料价格上涨，企业利润空间进一步缩小，因此，降低成本是提高企业竞争力的一个重要手段。无缝管企业一定要从节能着手。热装热送，减少在穿孔和减径工序的热损耗。
