1、 材质 material
1.1 钢号 steel grade
钢的牌号
1.2 钢级 pipe grade
表明钢管强度水平的名称
1.3 碳素钢 carbon steel
碳素钢是指碳含量低于2%，并有少量硅、锰以及磷、硫等杂质的铁碳合金。碳素钢的性能主要取决于含碳量。含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。
1.4 合金钢 alloy steel
在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。合金钢具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温等特殊性能。
1.5 不锈钢 stainless steel
能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢，而能抵抗化学介质腐蚀的钢叫耐酸钢。一般说来，含铬量大于12%的钢就具有了不锈钢的特点。
1.6 电炉炼钢 electric furnace steelmaking
以电为能源，以废钢为主要原料的炼钢过程，通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢，这类钢质量优良、性能均匀。电炉一般有30吨、50吨、70吨以及100吨等电炉。
1.7 转炉炼钢 convert steelmaking
以液态生铁为主要原料，在转炉中完成的炼钢过程。转炉是目前使用最普遍的炼钢设备，一般有100吨、150吨、200吨以及300吨等转炉。
1.8 炉外精炼 ladle refining
为获得较高纯净度的钢液和性能优越的钢材，将转炉或电炉中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程。炉外精炼一般在炉外的“钢包”（LF）或者专用的容器中进行。
1.9 真空精炼 vacuum refining
真空精炼是指在低于或远低于常压的真空炉内进行的钢液精炼，真空精炼能进一步提高钢液的纯净度。
2、 机械性能 mechanical strength
2.1 抗拉强度 tensile strength
金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力，符号Rm，单位MPa。
2.2 屈服点 yield strength
金属材料开始产生屈服时的最低应力点，符号Rel，单位MPa。
2.3 冲击性能 impact property
金属材料对外来冲击载荷的抵抗能力，常用V型缺口冲击功表示，符号Akv，单位为J。
2.4 延伸率 elongation
拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，符号A。
2.5 硬度 hardness
金属材料抵抗硬物压入表面的能力。
2.6 洛氏硬度 Rockwell hardness
用金刚石圆锥压头压入钢的表面，通过测量压痕深度残余增量从而得到硬度值的检测方法，用符号HBW表示。
2.7 布氏硬度 Brinell hardness
将一定直径的钢球压入试样表面，通过测量试样表面印痕直径从而得到硬度值的检测方法，用HBW表示。
2.8 维氏硬度 Vickers hardness
采用正四棱锥金刚石压头压入试样表面，通过测量试样表面压痕对角线长度从而得到硬度值的检测方法，用符号HV表示，金相检验中使用较多。
2.9 水压测试 hydrostatic test
测量钢管密实性的一种检测方法。在试验压力下，稳压时间不小于5s。
试验压力计算公式为：P=2SR/D
式中：
P—试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时，修约到最接近的1MPa；
S—钢管壁厚，单位为毫米（mm）；
D—钢管公称外径或计算外径，单位为毫米（mm）；
R—允许应力，ASME规定，对碳钢和铁素体合金钢管，试验产生的应力不可小于已知屈服强度最小值的60%，对奥氏体合金钢管，不应小于已知屈服强度最小值的50%；允许应力应按照相应的标准计算。
2.10 压扁试验 flatten test
检验钢管压扁到规定尺寸的变形性能。试验均在常温下进行，压扁试验后，试样不允许出现裂缝和裂口。GB/TB163-2008规定，对于外径大于22mm~400mm，并且壁厚与外径比值不大于10%的10、20、Q295和Q345牌号的钢管应进行压扁试验，压扁试验后，试验不允许出现裂缝或裂口。实际钢管材料的压扁试验应遵照相应的标准规定。
2.11 弯曲试验 bend test
材料承受弯曲载荷时的力学试验。弯曲试验主要用于测试钢管的塑性和表面质量。一般弯曲试验应根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对外径不大于22mm的钢管可作弯曲试验，试样弯曲后弯曲处不允许出现裂缝或裂口。实际钢管材料的弯曲试验应遵照相应的标准规定。
2.12 扩口试验 drift test
是检验钢管管端扩口工艺的变形性能。一般扩口试验应根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对于壁厚不大于8mm的钢管可做扩口试验，扩口后试样不允许出现裂缝或裂口。实际钢管材料的扩口试验应遵照相应的标准规定。
2.13 高温强度 high-temperature strength
试样在高于室温下进行的力学性能测试。一般有高温短时拉伸性能，高温硬度等。
2.14 高温蠕变 high-temperature creep
金属在长时间的高温、恒应力（即使应力小于该温度下的屈服强度）作用下缓慢产生塑性变形的现象，用符号TA/t（MPa）表示。
2.15 持久强度 rupture life
金属材料在高温长时载荷作用下抵抗断裂的能力，用符号Tt（MPa）表示。 3、 制管工艺 tube making technology
3.1 穿孔 pierce
将实心管坯用顶头穿成中空的毛管。
3.2 热轧 hot roll
指金属材料在高温下进行的轧制。热轧需要的轧制力较小，轧制成品几何尺寸不够精确。
3.3 冷拔 cold draw
对穿孔后的毛管进行冷加工的一种工艺。冷拔一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次拉拔顺利进行。冷拔前需对毛管进行酸洗（acid washing）、磷化（phosphorization）和皂化（saponification）处理。酸洗是清洁金属表面的一种方法，一般将穿孔后的毛管浸入硫酸等水溶液，以除去金属表面的氧化物薄膜；磷化是通过化学反应给金属表面形成一层磷酸盐保护膜；皂化是在金属表面涂上皂化液，它与磷化膜反应能产生一层金属皂膜，在冷拔过程中起润滑作用。
3.4 冷轧 cold roll
指金属材料在低温下进行的轧制。冷轧前也需要对毛管进行酸洗、磷化和皂化处理，冷轧的轧制力较大，轧制成品几何尺寸精确。
3.5 热扩 hot expand
将母管加热到塑性变形温度，通过芯棒使母管外径扩大、壁厚减薄的一种工艺。
3.6 热处理 heat treatment
将材料放到一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构来控制材料性能的一种工艺。
3.7 精整 dressing
为了达到客户所需尺寸和质量要求而进行的再加工。
3.8 矫直 straightening
对金属塑性加工产品的形状缺陷进行矫正，是重要的精整工序之一。
3.9 喷丸清理 shot cleaning
一般是指用压缩空气吹丸处理钢管表面，达到清洁表面（除氧化皮、毛刺、污物等），使表面产生压应力，提高钢管抗疲劳性能的一种精整工艺。
3.10 平口 plain ends
将钢管两端面切成与钢管轴线成90°的平面。
3.11 坡口 beveled
将钢管两端面加工成一定角度的焊接坡口。
4、 交货状态 condition of delivery
4.1 轧制状态 as-rolled
未进行任何特殊轧制或热处理的交付状态。
4.2 正火 normalizing
将钢加热到相变点以上30℃～50℃，保温一定时间，在静止的空气中冷却，得到含珠光体均匀组织的热处理工艺。
4.3 退火 annealing
将钢加热到一定温度，保温一定时间，热后缓慢冷却以获得接近平衡态组织结构的热处理工艺。
4.4 完全退火 full annealing
将钢完全奥氏体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡组织的退火工艺。
4.5 等温退火 isothermal annealing
