宝钢四项科技成果获上海市科学技术奖项

4月18日，2015年度上海市科学技术奖励大会举行，宝钢股份制造部首席工程师班必俊领衔开发的《二次冷轧(DCR)产品及核心技术研究项目》、宝钢中央研究院首席研究员张汉谦领衔开发的《“AP1000核电站安全壳用高强度调质钢板SA738Gr.B开发和工程应用”项目》、宝钢中央研究院主任研究员章传国领衔开发的《CT80-CT100级连续油管用板卷研制项目》分获上海市科技进步奖一、二、三等奖，宝钢股份冷轧厂首席点检员陈杰获科技进步奖工人农民组二等奖。

其中，《CT80-CT100级连续油管用板卷研制项目》主要针对北美市场对高端连续油管的需求，采用创新的冶金方案和工艺技术，进行屈服强度为448~655兆帕的不同厚度型式的原材料钢卷开发。该项目满足了成品连续油管高强度、高疲劳寿命和良好抗HIC性能综合需求。

其他

《二次冷轧(DCR)产品及核心技术研究项目》通过炼钢成分、热轧、一次冷轧、退火后采用二次冷轧机（DCR）进行调质轧制和平整，在轧制生产“减薄”过程中，突破了材料夹杂物等控制技术问题，实现了高表面及内部质量，形成了一贯制生产核心技术，成功开发了高强度等不同需求的系列化产品，产生了4大类共18个钢种的产品生产技术。2014年，宝钢股份二次冷轧产品销售量已达18.1万吨，用户反应良好，部分性能指标超过国际先进水平。该项目提升了宝钢极薄钢板生产技术及产品竞争力，促进了国内用户制罐制盖的加工设备及技术更新换代和提升，同时也降低了钢铁消耗。
    《“AP1000核电站安全壳用高强度调质钢板SA738Gr.B开发和工程应用”项目》针对我国从国外引进的第三代压水堆核电技术AP1000机组安全壳用高强度调质钢板开展国产化应用。本项目开发的AP1000安全壳用高强度调质钢板及其配套焊接材料成功实现工程应用，标志着我国三代压水堆核电站首个关键核级设备用材及其制造技术完全实现国产化，社会效益显著。截至2014年底，宝钢股份该产品累计供货量达到22615吨。
    宝钢股份冷轧厂首席点检员陈杰开发的《冷轧高强薄带钢板材焊接技术与设备的研究及其应用》项目，通过自主创新，开发了全新的高强薄带钢焊接工艺技术，提高了高强薄带钢焊缝在连轧机的轧制变形能力、焊缝质量及在酸连轧机组的通板能力，焊机设备本体稳定性提高，酸连轧机组对接焊机焊接生产高强薄带钢能力指标已达到国际先进水平。2012年投入应用以来，宝钢股份高强及超高强薄带钢板材增产13.36万吨，该项目部分核心技术在宝钢股份冷轧厂、硅钢部推广应用。