面对国家重大能源项目的迫切需求，宝世顺公司迅速行动，用短短6个班次就完成了川气东送二线是继川气东送管道工程建设。
在生产过程中，为了积极适应国家重大项目施工现场弯管与干线管全自动焊接的要求，宝世顺公司率先自主实施多项新技术。技术团队通过热模拟精准掌握母管缩径率，然后采取“淬火后弯管管径走下限+回火后扩径”的全新工艺方案，全面提高弯管管端管径偏差精度，适应现场自动化焊接对管端管径的要求。通过技术创新，实现了弯管两端直管段长度由原来的500毫米增加到1000毫米的技术突破，全管体加热1米加长直管段的弯管生产，方便了现场自动焊接。技术人员积极探索改进内镗孔加工设备，针对管端120毫米长内镗孔加工难度大、尺寸精度要求高的特点，创新采用了双刀复合加工模式，实现了内镗孔一次成型，并且加工精度和效率均得到提升，在弯管行业率先实现了120毫米内镗孔加工应用。
